东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年,现有职员工五十人左右;主要从事各种精密机械零件加工,CNC加工,数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外,”德国的品质中国的价格”是我们的目标,欢迎有诚意,有实力,有需要的朋友跟我们联系,我们将是您的选择!
精密机械零件加工中应该怎么提高精度
机械零件加工的精度主要体现在尺寸精度,几何形状精度以及相互位置精度这几个方面,在几何形状精度中包含了圆度,直线度和平面度等等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
1、尺寸精度:主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等。
2、几何形状精度:主要有轨迹法、成型法以及展成法等。
3、相互位置精度:主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等。
希望沃文精密机械有限公司的以上方法能对您有帮助。
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精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题
锯割尺寸精准度不高
在对精密机械零件进行锯割时,常常因为左手与右手之间的协调用力不均、尺寸控制的责任心不强、测量技术与把握能力较弱等因素造成了零件的锯割尺寸不精准(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙,铁岭钛合金零件加工,不符合仪器、设备的精密要求。据锯割技能实训的相关数据来看,锯割尺寸存在上偏差的大约占了56%,存在下偏差的在23%左右,从总体上来看不符合精密机械零件标准的大约有21%以上。
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精密机械零件加工需要注意的因素
定位基准的选择
在工艺规程设计中,正确选择定位基准,对保证精密机械零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准,这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准,由工艺路线向前反推,后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
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